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Anwendungen

Bewährte QA-Automatisierungslösung zur Demokratisierung der QA

ReliVision

ReliVision ist unabhängig von Hardware und Bildmodalität und kann in verschiedenen Anwendungsfällen eingesetzt werden, ermöglicht Qualitätsautomatisierung und intelligente Fertigung ohne eine einzige Zeile Code zu schreiben.

Alle unsere integrierten Systeme werden mit
einer Garantie geliefert

Detektionsgenauigkeit

24/7/365
Verfügbarkeit in der Fertigung

Fernsupport
am selben Tag

Prävention von Prozessabweichungen

Industriegeeignete Anwendungen

ReliVision nutzt maschinelles Lernen, um ein hohes Maß an Flexibilität und Skalierbarkeit für
Computer Vision Systeme zu erreichen.

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Elektronik: Server-Montage


Als Teil seiner Industrie 4.0 Transformation implementiert unser Kunde die KI-beschleunigte Bildverarbeitungstechnologie von Relimetrics bei Foxconn, um die Qualitätsprüfung der Servermontage zu automatisieren.

Das Server-Produktportfolio unseres Kunden ist sehr komplex und variantenreich. Die Montage der verschiedenen Servertypen muss nahezu in Echtzeit inline geprüft werden. Dieses Problem ist hervorragend geeignet für Anwendung der KI-basierten Bildverarbeitungssoftware von Relimetrics.

Weitere Einzelheiten finden Sie in unserem insight.tech-Artikel.

QA-Automatisierung neu definiert

Erhöht die Detektionsgenauigkeit

99.9%+

Detektionsgenauigkeit

Reduziert die Zeit für die Montageprüfung

70%

30-40 Sekunden pro Montageprüfung

Vereinfacht Endprüfung und Nacharbeit

80%

Steigert die Leistung

4.2σ

Garantiert

ROI Auswirkungen

$500,000

Einsparungen pro Linie und Jahr

Referenz

"Das Relimetrics System ist in unsere Montagelinie integriert und ermöglicht eine sofortige Rückmeldung an das Bedienpersonal und die Linienmanager, um auftretende Probleme sofort zu beheben. Eine um 2 Prozentpunkte erhöhte Quote bei der First Time Pass Rate sind auf die Tatsache zurückzuführen, dass Reli-QA keine ermüdungsbedingten Detektionsfehler aufweist und maßgeschneiderte Toleranzen berücksichtigt. Dies ist signifikant, da sich die Leistung von 2,1σ auf 4,2σ erhöht hat."

Luft- und Raumfahrt: Montageautomatisierung und Inspektion

Lockheed Martin arbeitet mit Relimetrics zusammen, um die KI-basierter Machine Vision Robotiktechnologie von Relimetrics zur Automatisierung von Fertigungs- und Montageprozesse von Flugzeugen einzusetzen. ReliVision verbessert die Fertigungseffizienz, indem es die Identifizierung von Werkstücken und Inspektionen einfacher, intelligenter und präziser macht.

Referenz

Hunter Markussen

Anwendungsingenieur - Fertigungstechnik
Lockheed Martin Aeronautics

"Relimetrics arbeitet mit Lockheed Martin Aeronautics zusammen, um KI-basierte, bildverarbeitungsgestützte Roboter für die Automatisierung von Flugzeugbau- und Montageprozessen zu entwickeln. Diese Innovation in der automatischen Identifizierung von Werkstücken ermöglicht es dem System, einen höheren Grad an Komplexität zu bewältigen, als dies mit herkömmlicher maschineller Bildverarbeitung möglich ist. Wie bei anderen Investitionen von Lockheed Martin in fortschrittliche Produktionstechnologien geht es darum, die Produktion zu beschleunigen und die Qualität von Flugzeugen zu verbessern."

Automobilindustrie: Sitzinspektion

Unser Kunde ist ein globaler Tier-I-Lieferant von Autositzen. Die Einhaltung der OEM-Standards für ästhetische Qualität erfordert eine gründliche Qualitätsprüfung, bevor die Sitze zum Einbau in die Fahrzeuge ausgeliefert werden. Die Verbesserung der Qualitäts Prüfungsstandards und die Schaffung einer vollständigen Rückverfolgbarkeit der Qualität sind wichtige Ziele seiner Digitalisierungsstrategie.

Herausforderung

Die Qualitätskontrolle von Autositzen erfolgt heute durch eine Sichtprüfung geschulter Mitarbeiter. Die manuelle Qualitätskontrolle ist allerdings aufgrund verschiedener Faktoren fehleranfällig. Ursachen hierfür sind z.B: Müdigkeit, Konzentrationsschwankungen und Umweleinflüsse. Falten und andere Mängel an Autositzen, die nicht oder zu spät erkannt werden, führen zu höheren Produktionskosten aufgrund von Nacharbeiten und Rückrufaktionen.

Die damit verbundenen Kosten sind hoch. Mit der steigenden Nachfrage nach Qualität ist es für unseren Kunden unerlässlich, eine vollständige Rückverfolgbarkeit in der Produktion zu schaffen, welche letztlich zu sinkenden Kosten und einer verbesserten Qualität führt

Lösung

Relimetrics bietet ein industrietaugliches System an, das sowohl aus Hardware als auch aus Software besteht, um die Qualitätsprüfung von Autositzen zu digitalisieren.

Die vom Relimetrics-System erfassten Daten werden vor Ort verarbeitet und liefern eine Bewertung von Qualitätsproblemen, wie z. B. Falten oder andere Mängel.

Relimetrics Effekt

10s

Inspektionszeit
für einen ganzen Sitz

>99.9%

Detektionswahrscheinlichkeit

20

# Anzahl
der festgestellten Fehlerarten

Automobilindustrie: End-of-Line-Inspektion

Bei e.GO Mobile, implementierte Relimetrics in Zusammenarbeit mit HPE und PTC eine sehr intuitive, flexible und effiziente Lösung zur Erfassung von Produktqualitätsproblemen mit Hilfe der KI-basierten Bildverarbeitungssoftware ReliVision.

Herausforderung

Qualitätsprüfungen werden in der Automobilindustrie immer komplexer, da die Produktionszeitpläne immer kürzer werden und es immer mehr Optionen und Extras gibt.

Für einen Automobilhersteller wie e.GO ist es von entscheidender Bedeutung, eine qualitativ hochwertige Digitalisierungslösung einzusetzen, die in der Lage ist, sich mit hoher Detektionsgenauigkeit an hohe Produktionsschwankungen in der Fertigung anzupassen, und die nicht auf proprietäre Hardware angewiesen ist, sodass jede industrietaugliche Kamera, ob intelligent oder konventionell, eingesetzt werden kann.

Lösung

Bei e.GO implementierte Relimetrics in Zusammenarbeit mit HPE und PTC eine sehr intuitive und effiziente Lösung zur Erfassung von Qualitätsproblemen am Ende der Produktionslinie mit Hilfe der KI-basierten Bildverarbeitungssoftware von Relimetrics (ReliVision).

ReliVision nutzt vorhandene Industriekamerahardware und bietet eine flexible und skalierbare Bildinspektionslösung für jeden, der keine Programmierkenntnisse besitzt, um KI-basierte maschinelle Bildverarbeitung durchzuführen und trainierte Modelle schnell in der Fertigungslinie für die Echtzeitinspektion in der Fertigung und an verschiedenen Inspektionsstandorten einzusetzen.

Relimetrics Effekt

10-30%

Verringerung
der Ausfallzeiten

25%

Verringerung von Ausschuss
und Nacharbeit

€5.3m

Verringerung von Ausschuss
und Nacharbeit

Automobilindustrie:
Modul-Inspektion

Unser Kunde ist ein globaler Tier-I-Automobilzulieferer für modulare und montierte Automobilteile. Um die Zufriedenheit der OEM-Kunden zu erhalten und Gewährleistungsansprüche zu vermeiden, konzentriert sich unser Kunde auf die Digitalisierung und Verbesserung der Produktqualitätssicherung.

Herausforderung

Der Kunde hat bereits in eingebettete Computer-Vision-Systeme investiert, um die Qualitätsprüfung von Antriebswellen in seiner Produktionslinie zu digitalisieren.

Die Investitionsrendite wurde nicht erreicht, da die eingesetzten Systeme nicht die erforderliche Erkennungswahrscheinlichkeit erreichten und einen hohen Prozentsatz an Fehlalarmen erzeugten.

Da sich das Modul direkt auf die Fahrzeugsicherheit auswirkt, stellen Fehlalarme eine erhebliche Belastung dar.

Lösung

Relimetrics ergänzte die vorhandene Kamerahardware, die zuvor beim Kunden eingesetzt wurde, und verstärkte die Detektionswahrscheinlichkeit durch Anwendung maschinellen Lernens ‘at the edge.

Mit dieser Lösung konnte der Wert der früheren Investition deutlich gesteigert werden.

Außerdem wurde sie vollständig in das Manufacturing Execution System (MES) der Fabrik integriert, so dass unser Kunde eine einzige Schnittstelle verwenden kann, während er Relimetrics nutzt.

Relimetrics Effekt

<.5s

Inspektion
nahezu in Echtzeit

>99.9%

Steigerung des PoD
von 97% auf 99,9%

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Verbesserte Behandlung von Qualitätsproblemen

Automobilindustrie: Inspektion blasgeformter Kunststoffteile

Unser Kunde beliefert Erstausrüster der Automobilindustrie mit Hochleistungskomponenten aus Kunststoff, wie z. B. Krümmern, Kanälen und Zylinderkopfhauben. Als frühzeitiger Anwender der Industrie 4.0-Technologie hat er sich auf eine solide Digitalisierungsreise begeben, um die Fertigungseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken.

Herausforderung

Der Kunde verwendet das Blasformverfahren zur Herstellung von Kfz-Filterkomponenten. Die produzierten Teile müssen den strengen Qualitätsanforderungen und -standards des Kunden entsprechen, um kostspielige Rückrufaktionen zu vermeiden.

Heute werden Qualitätskontrollen manuell von Bedienern durchgeführt. Defekte Teile werden entweder recycelt oder entsorgt. Das Recycling kann zu Verunreinigungen führen, und die Entsorgung ist kostspielig und verschwenderisch.

Die Prozesskontrolle ist die größte Herausforderung. Derzeit passen Techniker die Maschinenparameter an, um die Produktionseffizienz innerhalb der Qualitätsvorgaben zu optimieren. Doch Qualitätsabweichungen können tagelang unbemerkt bleiben.

Angesichts steigender Qualitätsanforderungen strebte der Kunde danach, die automatisierte Qualitätsprüfung und Prozesskontrolle zu einem integralen Bestandteil des Produktionsprozesses zu machen.

Lösung

Relimetrics setzte ein vollständig integriertes System ein, das die visuelle Inspektion der hergestellten Komponenten digitalisiert. Das System:

■ Prüft die Abmessungen und die Oberfläche jedes hergestellten Teils und stellt sicher, dass die Qualität innerhalb der Spezifikationen liegt
■ Setzt digitalisierte Qualitätsdaten mit Maschinen- und Prozessdaten in Beziehung, um den Blasformprozess zu optimieren
■ Identifiziert Qualitätsabweichungen in Echtzeit und gibt Empfehlungen zur Anpassung von Prozessparametern für eine optimierte Produktion, um die Produktivität und den Durchsatz einer Produktionslinie zu erhöhen

Relimetrics Effekt

50%

Kostensenkung im Zusammenhang mit der Qualitätsprüfung

>99.9%

Wahrscheinlichkeit
der Entdeckung

Schließt
den Kreis

Rückmeldung zur Prozesssteuerung in Echtzeit

Konstruktion: Intelligente Bestandsverwaltung

Unser Kunde ist ein weltweit führender Anbieter von Schalungs- und Gerüstprodukten für die Bauindustrie. Er digitalisiert die Sortierung und Handhabung von zurückgegebenen Artikeln in seinem Vermietungsgeschäft, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität zu gewährleisten, bevor er Entscheidungen über die Reparatur, Wiederverwendung und Abrechnung von Artikeln trifft.

Herausforderung

Unser Kunde ist abhängig von der manuellen Sortierung und Inspektion von Artikeln, die an seine Vermietungsstandorte zurückgegeben werden, und hat keine Möglichkeit, Schäden objektiv zu bewerten. Von den Mietern verursachte Schäden werden oft übersehen, und den Mietern werden die entstandenen Schäden nicht in Rechnung gestellt. Die zunehmende Anzahl von Artikeln im Bestand unserer Kunden erhöht den Arbeitsaufwand und die Komplexität, was zu Fehlern beim Sortieren und Zählen führt. Dies wird durch unterschiedliche Vertragsbedingungen mit den Mietern noch verstärkt.

Lösung

Relimetrics bietet eine flexible und skalierbare Bildinspektionslösung, die direkt vom Kunden verwaltet werden kann, für die Objekterkennung, Zählung und Schadensbewertung. Schnittstellenmodule ermöglichen die Anbindung an MES- und ERP-Systeme, so dass ein geschlossener Inventarverwaltungsprozess für jede Produktions- oder Mietanlage bereitgestellt werden kann. Die Lösung von Relimetrics ist hardwareunabhängig und kann vorhandene Hardwareressourcen nutzen, so dass unsere Kunden mehr Wert aus ihrer Investition ziehen können.

Relimetrics Effekt

Vollständige Rückverfolgbarkeit von Mängeln

Präzisere Ermittlung der Grundursachen

>99.9%

Detektionswahrscheinlichkeit

Signifikante Zeitersparnis

Deutliche Verkürzung der Inspektionszeit

Konstruktion: Panel-Inspektion

Covestro  ist ein weltweit führender Anbieter innovativer Polymere, die in nahezu allen Bereichen des modernen Lebens und in allen Branchen und Produkten eingesetzt werden. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden bei der Innovation und der Entwicklung besserer Produkte, indem es leistungsfähigere Materialien entwickelt und die Herstellung modernisiert.

Herausforderung

Die strengen Qualitätsanforderungen im Baugewerbe setzen die Plattenlieferanten unter hohen Druck, qualitätsgesicherte Produkte zu liefern.

Visuelle Kontrollen sind langsam, subjektiv und oft fehleranfällig, so dass Mängel erst dann festgestellt werden können, wenn die Platten während des Gebrauchs Anzeichen von Abnutzung zeigen. Die Entfernung fehlerhafter Platten ist kostspielig und setzt die Plattenlieferanten Geldstrafen und anderen Verpflichtungen aus.

Die Ermittlung der Fehlerursache stellt eine zusätzliche Herausforderung dar, da die Zusammenhänge zwischen Maschinen-, Prozess- und Qualitätsparametern nicht bekannt sind.

Lösung

Die Lösung von Relimetrics digitalisiert die Qualitätsprüfung von Polymerplatten mit ReliVision und bietet einen vollständigen Überblick über die Qualität, bevor die Produkte die Werkshalle verlassen.

Das System kann zur Prüfung einer Vielzahl von Qualitätsparametern in den hergestellten Platten verwendet werden, einschließlich Plattenausrichtung, Dicke und Oberflächenanomalien, wie z. B. Löcher und Hohlräume.

Das eingesetzte System lässt sich auch in das MES in der Fertigung integrieren und bietet dem Kunden zusätzliche Wertmetriken zur Verbesserung seiner Fertigung und zur schnellen Erkennung von Qualitätsabweichungen.

Weitere Einzelheiten finden Sie in unserem Insight.tech-Artikel.

Relimetrics Effekt

1s

Inspektionszeit
für ein ganzes Panel

>99.9%

Detektionswahrscheinlichkeit

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Genauere Bestimmung der Fehlerursache

NDT: X-Ray Inspection Digitization

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Challenge

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Solution

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Relimetrics Impact

?

Impact 1

?

Impact 2

?

Impact 3

NDT: Phased-Array Ultrasound Digitization

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